影响纸管对薄膜分切底皱技术的六大因素

发布时间:2019-7-15 16:47:49 点击次数: 分享到:
    一、纸管的表面粗糙度对底皱的影响不大。普通表面的纸管相对于表面抛光的***纸管,薄膜的底皱没有根本的不同,外观质量等级差别也很小。同时,试验中也没有降低分切的速度和生产效率。
    二、纸管的直线度是***关键的影响因素。膜纸管越宽,纸管的直线度越差,底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷,在保证直线度的前提下,适当增加纸管的壁厚、选用更好的卷纸等,借以提高纸管的抗压强度即增加刚性,可以减少底皱;如果采用口径大的纸管,刚性越好,底皱越少。
    三、保证纸管的圆度。圆柱度,可以减少纸管复卷的跳动,底皱***会相应减少。同时,纸管内径与卡头的合适配合,防止与纸管内壁接触部位的磨损,也有助于减少底皱和条纹。
    四、底皱长度与设定的工艺参数密切相关。要根据薄膜厚度、分切宽度及收卷直径的变化,合理选择工位及设定张力、压力、速度等工艺参数,并根据现场情况适当调整。
    五、设备方面,要保持每个工位的压力、张力、速度等参数稳定控制,防止突变因素影响质量。橡胶压辊的直线度、圆度和表面质量裂纹、凸起都会影响排气,采用新、旧压辊试验显示,二者相差可达30~40%,因此一定要及时更换失效的压辊,对大规格的膜卷要精选合格的压辊。
    六、细致的操作有助于减少底皱,在事先检查确认选择纸管、粘贴薄膜的手法等方面进行规范操作,也是不可忽视的保障。

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